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一套完整的豆干鹵制生產線通常由以下幾個核心部分組成，遵循“進料-鹵煮-浸泡-出料”的工藝流程：
功能：將前道工序（如切塊）完成的豆干白坯自動提升并均勻送入鹵制主機的進料口。
特點：減少人工搬運，提升效率，保障衛生。
這是生產線的核心，主要有以下幾種形式：
| 類型 | 工作原理與特點 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 夾層鍋 | 傳統/基礎型，鍋體帶有夾層，通入蒸汽或導熱油進行間接加熱?？膳鋫鋽嚢铇嵘鶆蛐?。 | 產量不大的中小型廠家， 適用于多品種、小批量的靈活生產。 |
| 直線型鹵制機 | 現代/主流型。槽體為長方形，內置帶板子的輸送鏈。豆干在槽內隨鏈條緩慢移動，完成鹵制。 | 產量大的連續化生產。 槽體可設計為多個溫區，實現精準控溫。 |
| 回轉式鹵制機 | 現代/高效型。結構類似滾筒洗衣機，豆干在勻速轉動的滾筒內不斷翻動，與鹵汁充分接觸。 | 上色和入味效果極佳，能有效防止粘連，尤其適合小塊豆干。 |
功能：豆干從鹵制主機出來后，通過提升瀝鹵段或專用的振動瀝鹵機，將表面多余的鹵汁瀝除。
特點：控制豆干最終的咸度和重量，回收的鹵汁可返回系統，減少浪費。
功能：通過泵將鹵汁在儲液箱和鹵制槽之間不斷循環，并經過過濾網（袋），去除鹵制過程中產生的豆渣和雜質。
特點：保持鹵汁清澈，延長鹵汁使用壽命，保證產品潔凈度。
功能：采用PLC（可編程邏輯控制器） 和人機界面（觸摸屏），對整個生產過程進行精確控制。
可控制參數：
溫度：精確控制鹵制溫度（如85-95℃），防止溫度過高導致豆干起泡或過硬。
時間：精確設定鹵制時間，確保入味均勻。
速度：調節輸送鏈或滾筒的速度，以控制產量和鹵制時間。
配方調用：可存儲不同產品的鹵制工藝配方，一鍵調用。
